从木门十大品牌企业实际生产出发，结合木门十大品牌框架的作业方法、特征、组框工艺流程，有这样一些适用于木门十大品牌组框作业的改善方案提供给大家参考。
一、组框工艺提升
木门十大品牌组框作业的提升，包括组框的标准化，具体体现在生产过程的标准化和零部件的标准化两个方面。
01、生产过程标准化
制定相对完善的木门十大品牌生产的标准，确定相应的标准化生产工艺，对于工人加工方式、材料使用、设备使用、加工效果检验等各个方面进行细致的标准衡量。
02、零部件标准化
在木门十大品牌结构标准化的前提下，企业可以依据标准来进行组框需要的木线条和芯板加工，从而能够保证零部件标准化程度越高，同时备料式加工既提高了部件的精细化程度，又缩短了加工周期，由此实现高效省力的生产加工。
木门十大品牌组框零件标准化要求
①木门十大品牌组框的尺寸、形状符合木门十大品牌的整体造型需要；
②组框的工艺性要合理，即应该符合模块化生产的思想；
③家具零件应该进行编码，便于检索及减少重复劳动；
④确定合理的组框零件要求。
⑤木门十大品牌组框的设计要有一定的继承性。
二、生产管理提升
01、工时改善法
运用（模特排时法）进行木门十大品牌组框工艺中工时的改善，计算木门十大品牌组框工艺中各单元作业时间，从而起到对工人加工生产时规范其加工动作，提高木门十大品牌企业组框的作业效率。
木门十大品牌组框改善原理
利用计算机对木门十大品牌组框生产线瓶颈工序动作进行分析，采用秒表测时法进行作业测时，获取木门十大品牌组框工时基础数据，找出不符合标准和不必要的动作，并运用进行改善，简化生产动作，缩短木门十大品牌组框各个单元作业动作时间，降低组框工作人员的劳动强度。
02、柔性化生产管理
按一定的相似性标准将有关木门十大品牌门框零件归类成族，利用成组技术将组成加工零件族进行生产，从而提高零件的生产批量。
柔性化生产管理是一种有效的面向家具结构和家具工艺的编码系统，将零件统一起来, 以便于管理和检索。仅供参考
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